制药厂废气，主要来自锅炉废气、工艺废气和污水处理站产生的无组织排放的废气等。制药厂废气处理主要有：氮氧化物废气处理、酸性废气处理、有机废气处理，以及污水处理站臭气治理等。下面，向您介绍制药厂氮氧化物废气处理氮氧化物主要包括NO、NO2等，可用代表性的符号NOχ表示，含氮氧化物废气的性质主要为性、还原性及氧化性等。从其性质考虑，对含氮氧化物废气的治理可以有多种方法，制药企业氮氧化物废气处理，常采用液体吸收法和固体吸收法。

氮氧化物废气处理液体吸收法，主要包括：水吸收法、酸吸收法、碱液吸收法等废气处理技术。

如下：

1、水吸收法

用水吸收NO2时，水相NO2反应生成HNO3和HNO2，通常情况下生成的HNO2很不稳定，并很快发生分解生成HNO3、NO和H2O。常压下水不吸收NO，并且在水吸收NO2时还放出部分NO，因此，用水净化NO时，气体净化效率有一定的局限性，尤其是NO含量达95%的废气，不适宜用水吸收。但可采用强化吸收或延长吸收法以提高氮氧化物的回收率。

2、酸吸收法

稀硝酸吸收法。由于NO在稀硝酸中的溶解度比在水中大得多，故可用稀硝酸吸收NO废气进行物理吸收，一般NO在浓度为12%的硝酸中溶解度比在水中大100倍以上。用作吸收剂的硝酸，事先要用空气将其中溶解的NO吹除，脱除NO后的硝酸称为漂白硝酸。

3、碱液吸收法

碱性溶液与NOx反应生成硝酸盐和亚硝酸盐，与N2O3反应生成亚硝酸盐。当氨水吸收氮氧化物时，挥发的NH3在气相中与氮氧化物和水蒸气反应生成铵盐。这些气相中生成的铵盐是气溶胶微粒，不易被水或碱液吸收，逸出的铵盐形成“白烟”，吸收液生成不够稳定，当浓度较高且吸收热超过一定温度，或溶液PH值不合适时，会发生剧烈的分解甚至爆炸。因而，用氨水吸收NOx的实际应用收到了很大的限制。

通常将NO2在NOx中所占的比例称为氮氧化物的氧化度，当氧化度＞50%—60%时吸收速度最大，吸收效率也最高，这是由于NO+NO2生成N2O3溶解度较大的缘故。如果氧化度＜50%，多余的NO不能单独被吸收，所以碱液吸收法不适用处理NO比例占很大的NOx废气。

工业上多采用氢氧化钠和碳酸钠，尤以碳酸钠应用较多，但碳酸钠的处理效果不如氢氧化钠，原因何在：（1）碳酸钠吸收NOx的活性，小于氢氧化钠的活性；（2）碳酸钠吸收氮氧化物时，会产生CO2气体，影响氮氧化物的溶解吸收，其中对三氧化二氮影响最大。氢氧化钠吸收氮氧化物时，则不产生气体。

实际废气处理时，常用30%以下的NaOH，或者10%—15%的Na2OH3溶液吸收氮氧化物，通常采用的废气处理设备，为2—3个串联的填料塔或筛板塔。所得到的吸收液浓度一般达到35%，可直接用于染料生产，或者制取亚硝酸钠。

制药厂废气处理应用碱液吸收氮氧化物，要具体考虑多种因素，例如生产规模、氮氧化物的废气量、氮氧化物废气的浓度等因素。在此基础上，确定是否需要回收亚硝酸盐或硝酸盐副产物；如果不考虑回收副产物，可否直接排放。然后再考虑设备选型或者设备的设计制造。