600m³/h活性炭吸附脱附冷凝丁酮废气回收设备采用蜂窝活性炭为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用饱和水蒸汽将吸附质气化，解析出的高浓度丁酮蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收丁酮。vocs冷凝回收设备它也是一种比较成熟的工艺，适合与活性炭吸附脱附搭配使用，如今已经大面积的应用在加油站及储油罐区等挥发性较大的工业场所，不但可以降低废气中vocs有机物质的挥发量，还可以将这部分挥发的有机物回收，如汽油、乙酸乙酯、乙醇等。

二、图片

三、规格参数

1、废气处理量：600m³/h

2、废气处理工艺：活性炭吸附+水蒸汽脱附+冷凝回收

3、有机溶剂回收率：90%以上

4、废气净化率：98%以上

5、外壳材质：304不锈钢

6、填料：蜂窝活性炭

7、型号：

四、产品结构组成

600m³/h活性炭吸附脱附冷凝丁酮废气回收设备结构组成有：

吸附罐、高效过滤器、板式过滤器、吸附床、蒸汽出口、 吸附罐、 切换阀 、 冷凝器 、油水分离器、干燥空气入口、 蒸汽入口 、风机 、 分离储存器等。

活性炭吸附脱附冷凝回收设备结构图

五、注意事项 安装与维护

安装：

1、为保证设备的净化效率，风机应设在废气净化器的后面。

2、废气净化器如安装在支架之上时，应与支架紧固连接；与排气管道之间的连接必须密封。

3、废气净化器应安装在室外，有足够的空间用来维护与维修；室外安装时，应加装防雨、遮阳的遮阳篷,以免影响废气净化器的正常使用寿命以及增加不必要的维护费用。

使用前：

1、运输与装卸： 活性炭在运输过程中，不得用铁钩拖拽，应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷，应轻装轻卸，以减少炭粒破碎，影响使用。 

2、储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂，防止受潮和吸附空气中其它物质，影响使用效果。严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放，存放要远离污染源。 

3、严禁浸： 活性炭属于多孔性吸附类物质，所以在运输、储存和使用过程中，都要防止浸，因浸后，填充了活性孔隙，减少了活性炭比表面与气体的直接接触，严重影响使用效果。

４、防止焦油类物质： 在使用过程中，应禁止焦油类粘稠 物质进入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮盖了活性炭展开表面，使气体不能与活性炭展开表面接触，失去应用效果，如气体中含有此类物质，应在气体进入活性炭床前进行除焦（设有除焦设备）以达到好的应用效果。

５、防火： 活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。活性炭再生时避免进氧并再生完全，再生后务必用蒸气冷却降至800℃以下，否则温度高，遇氧，活性 炭自燃。

６、装填：装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。然后层层均匀紧密铺开，不得随意堆放，以免装填不均，终造成气体偏流，影响使用效果。装填结束，开车前应先吹空，吹出活性炭表面粘附粉尘，避免开车后粉尘带入后工段而影响正常生产。 

7、可靠需知： 湿的活性炭需要从空气中除去氧，在可靠密闭的容器内氧的消耗会造成有毒的环境，假如工人进到含有活性炭的容器内适当取样或低含氧空间作业，应遵守国家相关标准及作业规范。

使用中：

1、装置的废气进口温度应低于40℃，如高于40℃的废气需增加空气冷却装置，冷却后进入吸附罐。

2、用于喷漆作业等产生的含有较多颗粒粉尘废气净化，废气应先对颗粒物进行过滤净化。

3、当吸附的有机溶剂沸点较高(120℃以上)时，可采用蒸汽过滤器，提高解吸蒸汽温度。

六、适用条件

回收溶剂量 在100kg/h以上的时候才有回收价值

七、应用案例

八、工作原理

活性炭纤维吸附回收装置使用优质不锈钢为箱体，吸附箱内安置有一定数目的纤维活性炭固定床。工艺可分为一级吸附工艺、二级或多级吸附工艺，吸附箱体之间通过管路和阀门或并或串连接，交替切换工艺步骤。

1、预处理-吸附：去除酸碱腐蚀物质、固体颗粒物或液滴等夹带物，降低废气温度后经风机加压进入吸附器，有机组分在穿透纤维活性炭床层时被吸附，吸附净化后的气体从顶部排放。

2、脱附-再生：吸附回收工艺采用水蒸气将有机物脱附，将活性炭纤维再生。脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳纤维床层，脱附有机物。脱附后的活性碳纤维湿度和温度都很高，需要向吸附器内吹扫空气，使碳纤维吸附床层迅速降温降湿，随后进入下一个循环。

3、冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器冷凝回收液态混合液，混合液可通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物。

九、工艺流程说明及流程图

吸附工艺流程：

利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。废气从进口风口进入箱体内的预处理设备或功能段，冷却温度、过滤除尘油雾之后，经过分配进入箱体内的各吸附单元，利用高性能活性炭吸附剂本身的表面作用力，将有机废气分子吸引附着在吸附剂表面，经吸附后的干净气体透过吸附单元进入塔体内的净气室，并汇集至出风口排出。

脱附冷凝回收工艺流程：

预处理—吸附：有机废气（如有必要需风机加压或者引风）然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭床层时被吸附，而被吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。

脱附—冷凝回收：采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳床层，脱附有机组分，然后蒸汽、脱附的有机组分、不凝气的混合物经过冷凝器冷凝、气液分离后，冷凝液进入分层槽或者中间储槽，能通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放到污水系统集中处理后排放；溶于水的有机组分，需从中间储槽到精馏装置进行精馏精制。不凝气中仍含有高浓度的有机组分需回到预处理装置前再次进入吸附器吸附。

干燥降温：经水蒸气脱附后，吸附剂的水含量和温度较高不适合吸附，需要风机吹扫降温使吸附剂再生。

PLC控制系统控制吸附罐/吸附器轮流切换上述工艺动作。

600m³/h活性炭吸附脱附冷凝丁酮废气回收设备工艺流程图：

活性炭吸附脱附冷凝回收设备工艺流程图

十、特点

1、活性炭纤维(颗粒)装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价；

2、高品质、高效率地回收尾气中的有机物；

3、适用范围比较广；

4、装置紧凑，结构巧妙，气阻小，占地少，运转能耗低；

5、全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全；

6、环境效益与经济效益显着，投资回收期短。

十一、处理废气及可回收有机物种类：

1、苯类有机废气冷凝回收：甲苯、二甲苯、苯、乙苯、苯乙烯、氯苯。

2、酮类有机废气冷凝回收：丙酮、丁酮、环乙酮、庚酮。

3、醇类有机废气冷凝回收：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、戊醇。

4、酯类有机废气冷凝回收：醋酸甲酯、醋酸乙酯、 醋酸丁酯、香焦水、丙酸乙酯、丁酸乙酯、碳酸二乙酯。

5、烷类有机废气冷凝回收：正己烷、甲基戊烷、正庚烷、正辛烷、甲基戊烷、环戊烷、环己烷、环己烯、松节油、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯丙烷、三氯乙烷、四氯化碳、溴丙烷、溴甲烷、氯丁烷、戊烷、庚烷、己烷、白电油。

6、烯类有机废气冷凝回收：二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯。

7、 醚类有机废气冷凝回收：乙醚、丙醚、石油醚。

8、其他：ＤＭＦ有机废气冷凝回收、醛类、乙腈、丙腈、戊腈、溶剂油、汽油。

十二、应用领域

应用于石油化工、农药、涂布、涂装、纤维、人造革、制药、印刷、汽车部件、电子、电子元件、橡胶、塑胶、酿造、化学试验室等。

治理喷漆、包装、印刷、机械、化工及生产过程产生苯类、酯、醇、酮、醛、酚汽油等场合。

用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的有机溶剂工厂、车间。

十三、本类其他产品

十四、生产实力

公司拥有几十套先进的生产设备，有200多位高素质研发生产队伍，车间推行6S管理，保障了公司具有设计、研发、生产、销售、安装、调试、培训、售后一条龙强大的生产实力。

十五、服务流程