一、发电厂废气来源：

锅炉

二、废气成分：

颗粒粉尘、二氧化硫、氮氧化物、CO、氟化物等

三、废气特点：

锅炉产生的废气具有以下特点：

1、废气比重大

2、废气量大

四、设计原则

1、协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

2、积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）

3、妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

4、严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

5、选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

6、总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

7、严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）

8、依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

五、工程范围：

本项烟气系统的设计范围为：一整套脱硫系统、一整套除尘系统。

六、技术要求：

1、本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；

2、采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；

3、副产品的处理，不应产生二次污染；

4、所有的设备和材料是新的；

5、观察、监视、维修简单；

6、确保人员和设备安全；

7、节省能源、水和原材料；

8、排放标准，执行以下排放要求：二氧化硫浓度<200mg/m3 ，氟化物浓度<200mg/m3，粉尘浓度<50mg/m3并具有可满足更高标准的调节裕量。

七、方案定制依据 

1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）

3、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）

4、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）

5、《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）

6、《设备的安全通用部分》（GB59591-86）

7、《设备的电力装置设计规范》（GB5056-93）

8、《设备的基本技术条件》（GB100671-88）

9、《焊接件通用技术条件》（JB/ZQ4000 3-86）

10、《大气环境质量标准》（GB3085-82）

11、《工业企业设计卫生准则》（TJ36-92）

12、《钢铁工业废气粉尘排放标准》（GB9078-1996）

13、《除尘机组技术性能及测试方法》（GBJ1653-89）

14、《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4-83）

15、《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）

16、业主提供的与本项目有关的资料

八、锅炉废气处理工艺及流程图：

 拟处理的锅炉废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+高效除尘过滤系统+核心净化系统（双碱脱硫塔）”为核心工艺来处理该废气。

九、工艺流程图：

十、工艺流程介绍

1、烟气中含有粉尘、氟化物、二氧化硫，烟气经过高效过滤程除尘系统时，除尘器能捕捉烟气中的粉尘颗粒物，未被捕捉的粉尘进入喷淋系统中，剩余的粉尘颗粒被喷淋塔吸收。

2、过滤后的烟气进入脱硫塔，双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。烟气中的氟化物溶于水，生成氢氟酸和水，氢氟酸和氢氧化钙反应生成氟化钙沉淀和水。达标后的烟气经风机管道烟囱排放。

十一、锅炉废气处理工程案例：