一、钢铁烧结厂废气来源：

烧结机位

二、废气成分：

颗粒粉尘、烟气、二氧化硫、氮氧化物、CO等

三、脱销处理工艺：

     本方案工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+初步除尘净化系统（喷淋塔：吸收剂尿素、助剂有机醇胺）+活性炭吸附箱”为核心工艺来处理该废气。

四、工艺流程图：

五、工艺流程介绍

1、烟气中含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物，烟气经过喷淋塔时，喷淋系统能捕捉烟气中的粉尘颗粒物，喷淋系统中的吸收剂及助剂同时能脱销，未被处理的部分废气进入活性炭吸附箱中。

2、初步处理后的烟气进入活性炭吸附箱，湿法烟气脱硝技术是利用在尿素溶液中添加助剂（乙二胺合钴等）的方法来增加吸收液中NOx的溶解度和NO2的氧化度,从而达到提高脱硝率的目的。原烟气从喷淋吸收塔的下部进入，在塔内与吸收液至下向上逆向接触，净烟气从吸收塔上部排除，当脱硝效率降低后，将吸收液排出吸收塔，进入氧化罐，在设定的温度下处理设定时间后吸收液获得再生，再生吸收液返注入吸收塔，继续进行脱硝。

3、初步处理后的废气进入活性炭吸附箱进一步进行脱硝处理，达标后的烟气经风机管道烟囱排放。

4、活性炭解吸再生

活性炭在吸收了NOx和SO2之后，活性炭表面的细小微孔会把生成的物质存储于之中，这样就会造成活性炭的吸附力降低，因此对用于吸附SO2之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的加热再生，实现循环利用。将已吸附H2SO4、NH4HSO4、( NH4)2SO4的活性炭，经过再生加热段400 ℃ 的加热再生，该过程会产生以下的反应:

H2SO4→ H2O + SO3

2SO3 + C → 2SO2 + CO2

( NH4)2SO4→ SO2 + N2 + 4H2O

通过加热段再生及活化后的活性炭经冷却后送至净化单元循环使用。活性炭的解析与加热段的温度有关，温度越高，解析效果越好，但过高温度也易引起活性炭自燃，所以在运行过程中应该严格控制加热段的温度，以保持系统平稳运行。在实际操作过程中，由于活性炭自身的粘附性会与气态污染物发生反应，导致微孔堵塞而丧失活性。在长期使用后活性炭产生磨损，对管道造成阻塞，则需要频繁再生和更新。

活性炭具有良好的孔结构、丰富的表面基团和较大的表面积，其良好的负载性能、还原性能和高效的原位脱氧能力，使它既可作载体制得高分散的催化体系，又可作还原剂参与反应提供一个还原环境。由于其独特的性质，不仅可以吸收烟气温度范围内的主要污染物硫、硝、汞等，还可实现这些污染物的同时脱除。国内外大量研究表明，活性炭法是唯一能同时脱除烟气中多种污染物( 包括SO2、NOx、烟尘、重金属、二恶英、呋喃、挥发性有机物及其他微量元素) 的方法。吸附法是利用吸附剂对SO2、NOx的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理达到物理吸附，加之与其它物质反应产生化学吸附，进而实现将污染物从烟气中脱除出来的目的。

采用活性炭吸附法脱硫脱硝工艺后，SO2的去除效率在98% 以上，NOx最高可达90%，符合最新推出的国家标准的要求。

六、锅炉废气处理工程案例：